Dozowanie, zwane po angielsku dispensing, to proces znany również jako klejenie, klejenie, klejenie, klejenie, napuszczanie kleju itp., polegający na nałożeniu kleju, oleju lub innego płynu, zalewaniu, kapaniu na produkt, tak aby produkt grał rola przyklejania, zalewania, izolacji, mocowania, gładkiej powierzchni i tak dalej. Proces ten ma bardzo szeroki zakres zastosowań i jest nieodzowną częścią procesu produkcji samochodów.
Proces dozowania może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych robotów. W normalnych warunkach, w produkcji samochodów, ze względu na dużą wydajność i wysokie uderzenie, zasadniczo wybierane jest automatyczne dozowanie robota. Proces ten jest wydajny, ale także kosztowny i trudny technicznie. Automatyczne dozowanie jest generalnie kontrolowane przez ciśnienie powietrza, a klej jest wypychany w określonym czasie. Miernik kontroluje czas każdego wlewu, teoretycznie zapewniając taką samą ilość wlewu. Regulując ciśnienie powietrza, czas i wybierając odpowiednią końcówkę igły, można kontrolować ilość wstrzykniętej dawki. Jednak w rzeczywistej produkcji problemy, które mogą wystąpić, pojawiają się w nieskończoność, co stanowi kluczową trudność techniczną.
Ankieta wykazała, że następujące czynniki to czynniki, które ich zdaniem są najbardziej podatne na problemy w procesie wydawania:
· Spójność dozowania;
· Dokładność dozowania;
· Konserwacji sprzętu;
· Jak przyspieszyć rytm;
· Odpady kleju;
· Szkolenie operatorów;
· Przeróbki i konserwacja;
· Spójność dozowania
Podsumuj problemy i rozwiązania procesu dozowania
Ten problem jest najbardziej powszechny i trudny do rozwiązania w produkcji małoseryjnej. Około 44 procent respondentów stwierdziło, że ze względu na produkcję małoseryjną często zamiast zautomatyzowanych robotów stosuje się obsługę ręczną. W przypadku metod ręcznych największym wyzwaniem jest spójność między każdym artefaktem. Ponieważ operatorzy cały czas się zmieniają, spójność jest dziwną rzeczą.
Problem z konsystencją poprawił się nieznacznie, gdy producenci stosowali bardziej zaawansowane zautomatyzowane urządzenia do dozowania. Trzydzieści siedem procent ankietowanych, którzy używali stołowego dystrybutora zasilanego powietrzem, określiło problemy z konsystencją jako wyzwanie. Trzydzieści dwa procent respondentów korzystających z systemów zaworów pneumatycznych określiło kwestię spójności jako wyzwanie. Tylko 26 procent osób korzystających z systemów dozowania z wyporem dodatnim stwierdziło, że jest to wyzwanie.
Oczywiście nie możemy zastąpić wszystkich skomplikowanych problemów ręczną obsługą z automatyzacją do rozwiązania, chociaż ulepszenie sprzętu dozującego może rozwiązać problem spójności, ale przestrzeganie kilku prostych wskazówek może również przynieść postęp, na przykład problem bąbelków. Ponieważ pęcherzyki są jednym z głównych winowajców, które niszczą wydajność i konsystencję kleju, możemy znaleźć sposoby na zmniejszenie ilości pęcherzyków w płynie. Na przykład wirówka służy do usuwania powietrza z płynu przed dozowaniem; Lub staraj się unikać rozmrażania zamrożonego kleju, aby zapobiec dużej liczbie luk zamrażania i rozmrażania po zamrożeniu i rozmrożeniu kleju.
Precyzja dozowania
Dokładność dozowania jest również punktem podatnym na problemy. Podobnie jak w przypadku konsystencji dozowania, 41 procent respondentów korzystających z obsługi ręcznej i 35 procent użytkowników dozowania pneumatycznego uważa dokładność dozowania za problem;
Problemy z dokładnością są mniej widoczne w przypadku stosowania pneumatycznych systemów zaworowych, takich jak zawory membranowe i iglicowe zawory rozdzielcze. Niektórzy producenci stosują zaawansowane systemy wtrysku, takie jak elektro-pneumatyczne zawory wtryskowe i piezoelektryczne zawory wtryskowe, które znacznie poprawiły dokładność.
Ostatnie postępy w dozownikach pneumatycznych również pomogły w poprawie dokładności. Udoskonalenia oprogramowania umożliwiają teraz wielu maszynom nakładanie więcej niż jednego kawałka kleju i mogą przyspieszyć produkcję.
Pęcherzyki w kleju mogą również wpływać na dokładność każdego dozowania. Usunięcie powietrza z płynu przed użyciem jest kluczem do dokładnego dozowania.
Konserwacja sprzętu
Konserwacja sprzętu zawsze była wyzwaniem. Obejmuje głównie demontaż sprzętu, czyszczenie, smarowanie i konserwację wyłączania. W odróżnieniu od powyższych dwóch punktów, sposób automatycznego dozowania zwiększa trudność konserwacji sprzętu.
W 2017 i 2018 roku konserwacja wolumetrycznych systemów dozujących została uznana za problem numer jeden przez odpowiednio 46 proc. i 45 proc. respondentów.
Tymczasem w przypadku systemów zaworów pneumatycznych odpowiednio 39 procent i 33 procent respondentów w 2017 i 2018 roku wymieniło je jako problem.
Ponadto 35 proc. respondentów w 2018 roku miało trudności z konserwacją wyposażenia pneumatycznego układu zaworów wtryskowych.
Nie jest wcale zaskakujące, że więcej respondentów wskazało systemy dozowania objętościowego jako problem w porównaniu z systemami pneumatycznymi i zaworami strumieniowymi. Wyporowe urządzenia dozujące, takie jak pompy wyporowe, zazwyczaj mają bardziej złożone części, których wyjęcie i oczyszczenie wymaga więcej czasu. Zaletą systemów wyporowych jest to, że zapewniają one ciągłe, powtarzalne dozowanie niezależnie od lepkości płynu lub zmian lepkości w czasie. Korzyści przewyższają wady związane z dłuższym czyszczeniem w porównaniu z innymi rodzajami systemów dozujących.
Najnowsze postępy w technologii dozowania, w tym zawory pneumatyczne i piezoelektryczne zawory wtryskowe, skróciły czas konserwacji dzięki innowacyjnym konstrukcjom produktów. Zatrzask szybkiego zwalniania zintegrowany z konstrukcją zaworu umożliwia operatorowi szybkie usuwanie płynu podczas instalowania zaworu w systemie automatyki, eliminując potrzebę demontażu zaworu w celu wyczyszczenia i ponownego uruchomienia, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu na konserwację. W rzeczywistości, jeśli producent przygotuje wcześniej więcej niż jeden płyn, można go bezproblemowo przełączać, minimalizując w ten sposób przestoje w ciągu kilku minut.
Jak przyspieszyć rytm produkcji
W przypadku niektórych dostawców części, ponieważ brakuje produktu, można go sprzedać natychmiast po wyprodukowaniu, dlatego priorytetem jest poprawa szybkości produkcji. Każde wyłączenie jest równoznaczne ze spaleniem pieniędzy. W 2018 roku około 44 procent respondentów stwierdziło, że przyspieszenie produkcji było dla nich wyzwaniem numer jeden. Czterdzieści trzy procent respondentów korzystających z systemów automatyzacji komputerów stacjonarnych zgłasza pilną potrzebę przyspieszenia produkcji.
Zwykle, gdy wymagana jest większa wielkość produkcji, jeśli zastosujemy pulpitowy system automatyzacji, robot może osiągnąć dozowanie wsadowe poprzez dystrybucję płynu, zastępując w ten sposób tryb jeden do jednego, a tym samym znacznie zwiększając szybkość produkcji.
Jednym z powodów, dla których respondenci uznali szybkość produkcji za bolączkę zautomatyzowanych systemów dozujących, może być to, że producenci systemów dozujących celowo zaprojektowali roboty tak, aby poruszały się z małą prędkością, tak aby nie przekraczały progu bezpieczeństwa, a tym samym nie musiały być zamknięte w systemie ochrony bezpieczeństwa.
Najnowszy robot dozujący na biurko został specjalnie zaprojektowany w celu skrócenia cyklu dozowania. Te nowe roboty są napędzane śrubami kulowymi, a nie pasami, co pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne pozycjonowanie. Niektóre modele mogą osiągnąć dokładność powtarzania pozycji ±0,003 mm.
Odpady i szkolenia
Ostatnią rzeczą, o której warto wspomnieć, jest marnotrawstwo kleju, szkolenie operatorów oraz przeróbki i złom.
Zużyty klej odpadowy w płynie wydaje się być trochę odpadem, ale koszt z czasem nie jest mały. Powszechnym sposobem zmniejszenia ilości odpadów kleju jest stosowanie jednorazowych części dozujących, podobnych do pojemników ze strzykawkami i tłoków, które mają zapobiegać pozostawaniu kleju w pojemnikach po dozowaniu. Inne części są specjalnie zaprojektowane w celu zmniejszenia ilości odpadów. Krótsza rura zasilająca między zbiornikiem a zaworem dystrybucyjnym może również pomóc w zmniejszeniu ilości odpadów. Zastosowanie specjalnych zaworów rozprowadzających może również pomóc w prawidłowym rozprowadzeniu kleju, minimalizując w ten sposób odpady.
Szkolenie pracowników zawsze było trudne w stosowaniu jakiegokolwiek sprzętu lub procesu, a dozowanie z pewnością nie jest wyjątkiem, szczególnie w przypadku złożonych systemów odrzutowych i robotów biurkowych. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest współpraca z dostawcami sprzętu dozującego w celu pomocy w szkoleniu personelu podczas dostarczania, testowania, uruchamiania sprzętu i generowania udokumentowanych parametrów podczas testowania sprzętu, który ma być wykorzystywany jako dokumenty zawierające wytyczne podczas szkolenia operatorów. Aktualizacje oprogramowania mogą również znacznie skrócić czas potrzebny na szkolenie operatorów. Niektórzy dostawcy sprzętu zainwestowali znaczne środki w rozwój intuicyjnych interfejsów oprogramowania, aby uprościć konfigurację i programowanie robotów dozujących, zmniejszając w ten sposób potrzebę szkolenia operatorów.
