Kontroler CNC

Typ ruchu CNC
Jednostki sterowania CNC typu ruchu dzielą się dalej na dwa główne typy, które są
A: Systemy konturowe
Wiadomo, że te obrabiarki pracują w sposób ciągły, skupiając się na cięciu materiału, który jest im prezentowany, i podążaniu za jego konturem. Ich podstawowe funkcjonowanie obejmuje procesy takie jak frezarki łukowe, tokarki i frezarki. Te maszyny do konturowania działają poprzez symulowany ruch narzędzia i pozycje robocze. Zarówno pozycja maszyny, jak i produkt są kontrolowane przez system sterowania.
B: Systemy sterowania punkt-punkt W tym przypadku zarówno przedmiot obrabiany, jak i narzędzie są utrzymywane w stałej pozycji, podczas gdy narzędzie wykonuje swoje wymagane zadanie. Głównymi elementami takich maszyn, które działają poprzez mechanizmy punkt-punkt, są wiertarki, maszyny do gwintowania, maszyny do rozwiercania i inne. Dzięki temu, że nie przesuwają elementów niepotrzebnie pomiędzy procesami roboczymi, maszyny te zapewniają bezpieczne i prawidłowe wykonanie pracy oraz znacząco minimalizują margines błędu.

2. Systemy sterowania pętlowego CNC
Ta część klasyfikacji rozgałęzia się dalej na dwie części, w zależności od systemu pętli zaangażowanego w procedurę.
A: Systemy zamknięte
Ten typ systemu sterowania CNC działa poprzez proces, w którym sprzężenie zwrotne z systemu sterowania jest wysyłane do rzeczywistego i zaprogramowanego wejścia. Dlatego jest on nazywany systemem pętli zamkniętej. W tym przypadku systemu sterowania CNC pracującego pod mechanizmem serwo, sprzężenie zwrotne może być mierzone za pomocą systemów analogowych lub cyfrowych. Dzięki takim systemom pętli zamkniętej osiągasz wysoki poziom mocy i dokładności dzięki ich rozległym możliwościom i monitorowaniu.
B: Systemy pętli otwartej
Tutaj instrukcje są wysyłane do sterowania za pośrednictwem urządzenia wejściowego, które następnie jest konwertowane na sygnały przez kontroler. Te konwertowane sygnały są następnie wysyłane do wzmacniaczy serwo, aby zasilić silniki.

3. Liczba osi typu systemów sterowania CNC
To dość obszerny segment klasyfikacji systemów sterowania CNC, obejmujący 5 podklas wysoce kompetentnych systemów maszynowych. Jedyną rzeczą różniącą się w tych urządzeniach jest liczba osi, co jest jasne z samej nazwy.
A: Dwuosiowy układ sterowania
Te maszyny pozwalają na dostęp tylko do 2 osi. Dobrym przykładem jest tokarka, gdzie praca jest wykonywana tylko na osiach X i Y.
B: Dwuipółosiowy układ sterowania
Chociaż maszyny te posiadają trzy osie, ruch nie jest nadal możliwy we wszystkich trzech z nich. W takich przypadkach osie X i Y są najpierw w pozycji, a trzecia oś wchodzi w życie później.
C: Trójosiowy układ sterowania
Jak sama nazwa wskazuje, maszyny te działają na trzech osiach, głównie osi X, osi Y i osi Z jednocześnie. Pracują z wysokim poziomem dokładności i precyzji i są ograniczone do prostych zadań i prostych zastosowań. Oprócz trzech typowych osi, do gry wchodzi dodatkowa oś obrotu, znana jako oś B. Ta maszyna może być maszyną pionową lub poziomą.
D: Pięcioosiowy układ sterowania
Są to maszyny trzyosiowe z dodatkowymi osiami obrotowymi w kierunkach Y i Z, nazywanymi zamiennie osiami A i B. Takie systemy maszynowe uzyskują lepszy dostęp do podcięć i głębokich kieszeni.