Wraz z ciągłym rozwojem scenariuszy zastosowań robotów pojawia się coraz więcej aplikacji ze złożonymi i precyzyjnymi ścieżkami obróbki, a w przypadku programowania offline większy nacisk kładzie się przede wszystkim na wydajność.
Po trzech latach starannego dopracowywania STEPStudio, oprogramowanie do programowania i symulacji robotów w trybie offline, opracowane niezależnie przez STEP, oficjalnie wprowadziło poważną aktualizację wersji 4.0. STEPStudio_V4.0 dodaje cztery nowe funkcje podświetlania, aby zapewnić bardziej humanizowane i inteligentne interaktywne doświadczenie, które może elastycznie i skutecznie radzić sobie z zadaniami na poziomie programowania, wyboru modelu, projektowania stacji roboczej i innych aspektów w symulowanym środowisku produkcyjnym, stając się kamieniem węgielnym i motorem „nowej produktywności jakości”.
Aktualizacja systemu operacyjnego: w 100% przywróć interfejs programu nauczania, szybko rozpocznij pracę
STEPStudio{0}}V4.0 posiada najnowszą wersję systemu operacyjnego robota SRS_V1.8.0, która doskonale odtwarza interfejs operacyjny prawdziwego pilota, a użytkownicy może przy bardzo niskich kosztach nauczyć się systemu sterowania nowego robota Shida w środowisku wirtualnym i opanować kluczowe technologie, takie jak instrukcje ruchu i logika programowania. Ponadto oprogramowanie udostępnia szczegółowe samouczki dotyczące obsługi, ułatwiające początkującym szybkie rozpoczęcie pracy.
STEPStudio{{0}}V4.0 Cztery najważniejsze informacje
1. Łatwo uzyskać układ stacji roboczej
Obsługuje import modeli stacji roboczych do wirtualnego środowiska oprogramowania, dowolnie dostosowuje jego układ i może z łatwością dostosować postawę robota poprzez przeciąganie postawy i przechwytywanie punktów, zapewniając silną gwarancję wyboru robota. Jednocześnie użytkownicy mogą ocenić wykonalność schematu, obserwując wizualnie trajektorię ruchu i interakcję robota na stanowisku pracy, skutecznie zmniejszając ryzyko wdrożenia.
2. Dokładnie symuluj rytm biegania
W celu dokładnego zasymulowania pracy robota w różnych scenariuszach pracy uzupełniono programową bibliotekę modeli, sprawdzono i zaktualizowano parametry ruchu wszystkich modeli, tak aby działanie robota w środowisku symulacyjnym było zgodne z rzeczywistymi. operacja.
3. Dopasuj ściśle do scenariusza zastosowania
Obsługuje różnorodne scenariusze zastosowań, takie jak symulowana obsługa i załadunek, gięcie, natryskiwanie, spawanie, paletowanie, szlifowanie itp., takie jak:
Spawanie z pozycjonerem--
Szyna prowadząca robota i pozycjoner przedmiotu obrabianego są ustawione tak, aby dopasowywały się do kształtu i położenia przedmiotu obrabianego podczas procesu spawania, aby zapewnić dokładność i wydajność procesu spawania.
Chwytanie i paletyzacja rurociągu--
Symuluj proces transportu linii montażowej, ustaw parametry, takie jak prędkość i położenie produktu na linii przenośnika oraz działanie chwytające robota, a także współpracuj z pakietem funkcji paletyzacji, aby szybko wygenerować punkty na całej palecie w celu poprawy wydajność i jakość operacji paletyzacji.
Po czwarte, automatyczne generowanie ścieżki bez uczenia
W przypadku scenariuszy zastosowań ze złożonymi ścieżkami pracy, takimi jak szlifowanie, spawanie, natryskiwanie i kontrola wizualna, oprogramowanie może szybko i automatycznie wygenerować odpowiednią ścieżkę ruchu robota zgodnie z charakterystyką linii i powierzchni modelu, a jednocześnie może dostosować odpowiednie parametry, takie jak odstępy między punktami, kierunek ścieżki i tolerancja na ścieżce, a także umożliwiają weryfikację jednym kliknięciem, czy ścieżka jest osiągalna.
Wygenerowaną ścieżkę ruchu można zaimportować do rzeczywistej szafy sterowniczej w celu operacji, a układ współrzędnych można dostosować w celu uzupełnienia symulacji i rzeczywistych błędów, co znacznie zmniejsza trudność i złożoność debugowania na miejscu, poprawia elastyczność ścieżki powierzchni roboczej robota i otwiera nowy sposób zastosowania robota.
Wydanie STEPStudio{{0}}V4.0 umożliwia przedsiębiorstwom lepsze testowanie i optymalizację systemu robota przed jego faktycznym wprowadzeniem do produkcji, zmniejszenie kosztów prób i błędów oraz poprawę wydajności produkcji.
