Obecnie technologia spawania, znana jako „krawiec przemysłowy”, jest w coraz większym stopniu integrowana z robotami przemysłowymi. Firma Xinshida opanowała podstawową technologię robotów autonomicznych. Dzięki dokładnemu osądowi i wyczuciu trendów w branży spawalniczej, Xinshida współpracuje z wieloma wiodącymi przedsiębiorstwami w branży, aby wspólnie przełamać trudności techniczne związane z zastosowaniem spawania zrobotyzowanego i promować ciągły postęp w branży.
28 października w Shenzhen odbył się „2022 Welding Robot Technology and Application Summit”, którego gospodarzem była firma GAogong Robotics. Pan Ma Jiafeng, dyrektor sprzedaży STEP Robotics, wygłosił przemówienie programowe na temat „Opanowanie podstawowych technologii i wiodących segmentów rynku”, przedstawiając akumulację technologii STEP i zalety produktów w dziedzinie spawania. Dzielimy się wynikami aplikacji uzyskanymi przez firmę STEP, która jest głęboko zakorzeniona w podsektorze robotów spawalniczych i pokazujemy techniczną zdolność do umożliwienia zróżnicowanej konkurencji naszych partnerów.
Jako przedsiębiorstwo napędzane technologią, STEP nalega na wysokie inwestycje w badania i rozwój i jest pierwszym producentem ontologii robotów w Chinach, który opanował pełny system niezależnych i postępowych badań i rozwoju. W pełni opanował sterowanie ruchem, serwonapęd, algorytm oprogramowania i technologię ontologii oraz ustanowił wszechstronną przewagę technologiczną. Przy wsparciu algorytmu dynamiki wysokiego rzędu cała seria robotów spawalniczych rozwiązuje problem drgań robotów spawalniczych o niskiej prędkości poprzez tłumienie drgań, wyprzedzanie ścieżki, pełną kompensację parametrów i inne technologie, a operacja jest płynniejsza i bardziej płynna. W oparciu o nową technologię zmiennej bezwładności i optymalnego czasowo planowania trajektorii dudnienie jest zwiększone o 30 procent.
Jeśli chodzi o łatwość użytkowania robotów spawalniczych, STEP dokłada również starań, aby dopracować swoje produkty, aby zapewnić użytkownikom lepsze wrażenia. Po ponad roku ćwiczeń STEP wprowadził nowe specjalne urządzenie do spawania, 58 fizycznych klawiszy, obsługuje ćwiczenia w ciemno, znacznie poprawia wydajność debugowania programowania; Specjalna szafa sterownicza robota spawalniczego przyjmuje projekt integracji sterowania napędem, głośność jest znacznie zmniejszona, łatwa do zintegrowania z instalacją, funkcja komunikacji jest mocniejsza, może być dostosowana do głównego nurtu marki zasilania na rynku; Jeśli chodzi o pakiet funkcji spawalniczych, firma STEP opracowała ponad dziesięć dojrzałych pakietów oprogramowania do spawania łukowego, z dużą liczbą dojrzałych zastosowań do śledzenia łuku, wyszukiwania pozycji pod wysokim napięciem, śledzenia laserowego, dodatkowego wspólnego spawania wałów, współpracy dwóch maszyn i inne funkcje. Jednocześnie, w przypadku małych partii i wielu różnych produktów spawalniczych z pewną regularnością struktury i rozmiaru produktu, STEP może pomóc partnerom w ukierunkowanym rozwoju sparametryzowanych, bezpłatnych rozwiązań programistycznych w celu uzyskania zróżnicowanych przewag konkurencyjnych.
U klienta te pakiety oprogramowania potrafią umiejętnie radzić sobie z różnymi trudnościami spawalniczymi, aby zapewnić stabilną produkcję robotów spawalniczych. Na miejscu grupy xugong, spawanie zbiornika, STEP pod wysokim ciśnieniem dla robota, rękojeść, funkcja śledzenia łuku elektrycznego, poprzez opracowanie funkcji śledzenia łuku adaptacyjnego o małym prądzie, rozwiązała wielki błąd w zbiorniku złożonej płyty, odchylenie orientacji, spawalnicze trudności techniczne, takie jak łatwy proces odkształcania, pomyślnie wdrożone 110 zbiorników, aplikacje do spawania blach ocynkowanych 3 mm, od 2019 r. Klient odkupił kilka stanowisk spawalniczych zbiorników oleju, z których wszystkie znajdują się w stabilnej produkcji spawalniczej. Ponadto, w branży maszyn budowlanych, w oparciu o wysoce precyzyjną technologię współpracy wałów zewnętrznych, w połączeniu ze stabilnym pozycjonowaniem wysokiego napięcia i funkcjami śledzenia łuku, partnerzy STEP pomagali partnerom w realizacji projektów stacji roboczych spawania robotów dla typowych komponentów, takich jak wysięgnik, pręt czerpakowy, platforma główna, rama górna i dolna, belka torowa i podpora silnika. STEP objął prowadzenie w przełamywaniu precyzyjnej funkcji interpolacji osi „6 plus 6” 12-, zapewniając bardziej elastyczne rozwiązania dla partnerów.
Krok po kroku STEP nigdy nie przestał ulepszać linii produktów spawalniczych. SA6/2000H, który ma zostać wprowadzony na rynek, jest wyposażony w nowy algorytm dynamiczny wysokiego rzędu, dokładność powtarzania jest mniejsza niż ± 0,05 mm, rytm jest zwiększony o 20 procent, nowa konstrukcja mechaniczna , rozpiętość ramion jest wydłużona do 2010mm, rurociąg jest wbudowany i jest bardziej elastyczny. Rozwój tego modelu ma na celu uwzględnienie potrzeb aplikacyjnych przemysłu części samochodowych. Prototyp został dostarczony do kilku fabryk części samochodowych w celu przetestowania i użycia, w pełni spełniając potrzeby aplikacji w zakresie szybkiego tempa, wysokiej precyzji i wysokiej stabilności tej branży i stanie się ostrym narzędziem dla firmy STEP, aby pokazać swoje talenty w tej branży.
Jeśli chodzi o potencjalne zastosowania przemysłowe, Ma Jiafeng wskazał, że wieża energetyczna, konstrukcja stalowa konstrukcji i inne branże mają ogromny rynek, który jest rynkiem błękitnego oceanu, który należy dalej rozwijać. Jako pionier firma STEP z wyprzedzeniem ukończyła swój plan strategiczny i osiągnęła pozycję lidera na rynku. W szczególności programowanie parametryzacji i inteligentny system spawalniczy ze sterowaniem wizualnym 3D znacznie rozszerzyły zakres zastosowań robotów spawalniczych i rozwiązały problem ciężkiej produkcji spawalniczej. W przyszłości STEP będzie nadal współpracować z partnerami z segmentu branżowego, przełamywać kolejne problemy techniczne związane ze spawaniem, wprowadzać bardziej konkurencyjne rozwiązania spawalnicze, wzmacniać pozycję partnerów i wspólnie promować postęp i rozwój przemysłu spawania robotami domowymi.