W obiekcie o powierzchni 20{1}}metrów kwadratowych roboty obsługują linie produkcyjne tak precyzyjnie, że pracownicy są ledwo widoczni. „Roboty tworzą roboty”, ta scena miała miejsce w szanghajskiej fabryce robotów STEP zlokalizowanej w mieście Nanxiang w dzielnicy Jiading. Firma z siedzibą w Szanghaju, która istnieje od ponad 20 lat, ma jedno z największych zagęszczeń robotów własnej marki w Szanghaju. Obecnie wszystkie cztery jej fabryki budują cyfrowe fabryki.
Okrzyknięte „perłą na szczycie korony produkcji” roboty są ważnym wskaźnikiem mierzącym poziom innowacji technologicznych i wysokiej klasy produkcji w danym kraju. Przy takim zestawie danych 1/3 światowej produkcji robotów jest w Chinach, a 1/3 chińskiej produkcji robotów w Szanghaju. Branża robotów stała się nową wizytówką „Made in Shanghai”.
Inteligentna fabryka to główny front cyfrowej transformacji przemysłu wytwórczego w Szanghaju, obejmujący inteligentny sprzęt, inteligentne roboty i inne zintegrowane aplikacje. Szanghaj promuje budowę inteligentnych fabryk w różnych kategoriach i przyspiesza budowę nowego toru gospodarki cyfrowej.
Pierwsza inteligentna fabryka robotów w Szanghaju
„Obecnie w całej grupie STEP zagęszczenie robotów osiągnęło 1080 jednostek na milion pracowników, znacznie więcej niż średni krajowy poziom 246 jednostek na milion pracowników, porównywalny z krajami o najwyższym międzynarodowym zagęszczeniu robotów”. Dyrektor generalny Shanghai STEP, Zhang Zhenkui, przedstawił.
Gęstość robotów przemysłowych odzwierciedla stopień zautomatyzowania produkcji w kraju lub regionie i jest ważnym punktem odniesienia w cyfrowej transformacji gospodarki.
Zgodnie z 14. pięcioletnim planem rozwoju przemysłu sprzętu high-end w Szanghaju, do 2025 r. skala przemysłu sprzętu high-end przekroczy 650 miliardów juanów, a kluczowe segmenty przesuną się z międzynarodowego podążania i prowadzącego do wiodących . W dziedzinie inteligentnych robotów Szanghaj powinien podjąć wysiłki w celu promowania modernizacji robotów przemysłowych, rozszerzenia skali robotów usługowych (specjalnych) i przełamania podstawowych części robotów. W tym roku kończy się Specjalny plan działania na rzecz budowy ponad 100 inteligentnych fabryk (2020-2022), który przewiduje budowę 100 inteligentnych fabryk i 10 wzorcowych inteligentnych fabryk w ciągu trzech lat.
„Obecnie robot STEP Gigafactory dysponuje warsztatem o powierzchni 20,{1}} metrów kwadratowych, ale tylko dziewięciu pracowników jest odpowiedzialnych za obserwowanie przewodów i wykonywanie niektórych operacji wymagających interwencji człowieka podczas montażu części, transportu materiałów, precyzyjnego spawania , testy próbek i inne procesy są wykonywane przez roboty”. Wprowadzenie Zhang Zhenkui.
STEP Robot Gigafactory realizuje „roboty tworzą roboty”
Fabryka, oficjalnie oddana do użytku w grudniu 2020 r., jest pierwszym robotem produkującym roboty w Szanghaju, o rocznej zdolności produkcyjnej 10,{2}} robotów przemysłowych. Została wybrana jako jedna z pierwszych 20 inteligentnych fabryk w Szanghaju oraz pilotażowa fabryka demonstracyjna inteligentnej produkcji Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych. Używając robotów partiami, liczba pracowników zmniejsza się o 80 proc., a jednorazowa zdawalność testów produktów wzrasta o 15 proc. Dzięki wysoce wydajnej i elastycznej technologii automatyzacji osiągnięto projektową wydajność 10,{8}} jednostek rocznie, a wydajność wyjściową na jednostkę powierzchni zwiększono o ponad 30 procent w porównaniu z poprzednią obsługą ręczną.
Budowa inteligentnych fabryk nada nowy impuls zrównoważonemu i wysokiej jakości wzrostowi przemysłu Szanghaju.
Inteligentna produkcja pomaga przemysłowi wytwórczemu rozwijać się w kierunku wysokiej jakości
Fan Zeng, zastępca dyrektora generalnego STEP Robotics Division, przedstawił, że automatyczna linia produkcyjna robota małego obciążenia w STEP robot Gigafactory to nowoczesna linia produkcyjna robota inteligentnej produkcji, która realizuje proces produkcji robota ładującego. Ta linia produkcyjna kompleksowo uwzględnia strukturę produktu trzech serii robotów, przeprowadza dekompozycję procesu zgodnie z procesem produkcyjnym oraz dostosowuje linię logistyki montażu i oprzyrządowanie. Zakładając zapewnienie jakości montażu produktu, realizowany jest bilans zdolności produkcyjnych każdego robota na linii produkcyjnej, aby poprawić jakość produktu i obniżyć koszty produkcji.
„Roboty używane na linii produkcyjnej to również marki STEP, a wszystkie inteligentne projekty produkcyjne w fabryce są opracowywane i integrowane przez samą firmę STEP”. Przedstawienie Fan Zenga.
Pracownicy mogą popełniać błędy operacyjne na linii produkcyjnej. Czy wystąpią błędy operacyjne lub odchylenia techniczne w produkcji robotów z robotami?
Fan Zeng udzielił odpowiedzi: Ponieważ projekt budowy inteligentnej fabryki robotów STEP jest skomplikowany i należy do projektów niestandardowych, nie ma kompletnego przypadku odniesienia. Aby zapewnić jakość projektu i terminową realizację, STEP zbudował pierwsze wirtualne laboratorium uruchomieniowe CAVE w Chinach podczas procesu wdrażania.
Przed wdrożeniem i budową projektu przeprowadzono szybki przegląd, analizę ergonomiczną, wirtualne interaktywne debugowanie linii produkcyjnej, wirtualną konserwację i analizę oceny konserwacji oraz interaktywne wyświetlanie produktów poprzez wirtualny projekt prototypu w ramach wirtualnej digitalizacji. Po kilku wirtualnych ćwiczeniach digitalizacyjnych i weryfikacji projekt został dostarczony, co również zagwarantowało stabilność techniczną i poprawę jakości linii produkcyjnej. W ciągu ostatnich trzech miesięcy kwalifikowany wskaźnik produktów linii produkcyjnej robotów STEP osiągnął 99,4 procent.
Istnieje wiele części robota, a czas dostawy niektórych części jest długi. Aby racjonalnie rozmieścić zapasy, fabryka robotów STEP przyjmuje trójwymiarowy magazyn do przechowywania materiałów o mniejszych specyfikacjach, płaskie zapasy do przechowywania materiałów wielkogabarytowych, magazyn do sortowania pierścieniowego do realizacji automatycznego sortowania robotów oraz AGV do wdrażania inteligentnej technologii magazynowania i logistyki materiałów postępowanie w terenie. „Podobnie jak noszenie garnituru, ale także butów i krawatów, poprawa wydajności robota produkcyjnego robota odpowiada wsparciu otaczającej inteligentnej platformy, rozsądnemu wykorzystaniu przestrzeni w celu zapewnienia zdolności produkcyjnych, aby zapewnić terminową dostawę produktów”. - powiedział Van Zen.
W tym roku, w obliczu epidemii, przewaga wysokiej jakości produkcji robotów Gigafactory firmy STEP również stała się bardziej widoczna. W środowisku rynkowym, w którym zagraniczne marki nie mają zapasów, a dostępność towarów jest konkurencyjna, roboty STEP zapewniają terminowość dostaw i pomagają w rozbudowie mocy produkcyjnych w branżach niższego szczebla.
Obecnie robot STEP promuje zastosowania na dużą skalę w 3C, litowej, fotowoltaicznej, białej elektryczności, obróbce metali, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu, obsługując wiele przedsiębiorstw produkcyjnych, w tym „fabrykę latarni przemysłu 4.{3}}”, takich jak Foxconn i Haiera. W 2021 r. robot STEP stał się pierwszą krajową marką, której łączna sprzedaż przekroczyła 20,{6}} jednostek. Będziemy energicznie promować zastępowanie towarów importowanych robotami domowymi i ulepszanie łańcucha przemysłowego, aby pomóc przemysłowi wytwórczemu rozwijać się w kierunku wyższej jakości.
„Mózg warsztatowy” w celu osiągnięcia inteligentnej „inteligentnej” produkcji
W warsztacie STEP znajduje się miniaturowa symulacja zautomatyzowanej linii produkcyjnej działającej płynnie w ruchliwym warsztacie części samochodowych. Planista zwalnia zadania produkcyjne z ERP, a kierownik produkcji wyznacza plan pracy warsztatu zgodnie z ograniczeniami wydajnościowymi. Ale wcześniej projektant procesu przekazuje zarządzanie procesem do działu produkcji, a następnie operator warsztatu kontroluje sprzęt, aby rozpocząć zadanie produkcyjne. Części są składane jedna po drugiej i wysyłane na linię produkcyjną. Po zakończeniu produkcji dane zwrotne są przesyłane do planisty.
Proces jest wydajny, dokładny i co najważniejsze mniej angażujący ludzi niż tradycyjny warsztat. Jak więc można osiągnąć tę serię zautomatyzowanej produkcji? Fan Zen powiedział, że hasło jest ukryte w najważniejszym oprogramowaniu do inteligentnej produkcji - MES.
Fan Zengzeng przedstawił, że jako mózg warsztatu MES znajduje się na dole przemysłowego systemu sterowania pod ERP. Zapewnia operatorom/kierownikom wykonanie i śledzenie planu oraz bieżący stan wszystkich zasobów (ludzi, sprzętu, materiałów, wymagań klientów itp.).
Opracowany niezależnie przez STEP system eMES może zapobiegać występowaniu różnych awarii lub innych niekorzystnych warunków. Może również prowadzić wysoki stopień koordynacji między różnymi systemami STEP i realizować synchronizację danych w czasie rzeczywistym między różnymi systemami, zmniejszając w ten sposób presję i intensywność pracy pracowników.
Ponadto system eMES może nie tylko realizować informatyzację i czytelność produkcji warsztatowej, ale także przeprowadzać wykrywanie jakości i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym w ramach wykrywania wizualnego AI, dzięki czemu automatyczne działanie całego warsztatu jest bardziej inteligentne i skutecznie zmniejsza wady „ opóźnionej” i „zmechanizowanej” produkcji automatycznej.
„STEP zwraca również szczególną uwagę na zarządzanie zużyciem energii przez sprzęt i monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym, zmniejszając utratę działania sprzętu”. Fan Zen powiedział, że wszystko to działa na platformie danych wizualnych, która jest prawdziwą realizacją operacji „mózgu warsztatowego”, którą uważa się za kontrolowaną.
Kierując się innowacjami, wykorzystaj nowy tor gospodarki cyfrowej
W 2021 roku firma STEP dokonała ważnego przełomu technicznego w dynamicznym algorytmie wysokiego rzędu, kluczowym ogniwie poprawy wydajności robotów. W oparciu o szybkie zmiany bezwładności i obciążenia robota, STEP mógł dokładnie i adaptacyjnie przewidywać, a kluczowe wskaźniki robota, takie jak prędkość biegu (takt), stabilność biegu, dokładność pozycjonowania i tłumienie hałasu, uległy znacznej poprawie. SCARA, roboty do spawania łukowego i paletyzacji są w ten sposób realizowane i obsługiwane przez międzynarodowe marki pierwszej linii.
Roboty STEP tworzą kompletną linię produktów
Według dr Jin Xinhai, prezesa STEP, doskonałe talenty są niewyczerpaną siłą napędową przyszłych ciągłych innowacji i rozwoju STEP. „STEP przywiązuje dużą wagę do rozwoju talentów i ustanowił system doskonalenia talentów, którego głównym organem jest STEP University. Po 27 latach rozwoju zespół badawczo-rozwojowy STEP zatrudnia prawie 1,000 personelu badawczo-rozwojowego, co stanowi 36 procent pracowników, podjęło 3 krajowe programy wsparcia nauki i technologii, przewodniczyło i uczestniczyło w opracowaniu i rewizji 32 krajowych norm technicznych, przewodniczyło lub uczestniczyło w 8 przemysłowych normach technicznych oraz uzyskało 730 autoryzowanych patentów, 242 patenty na wynalazki i 266 oprogramowania Prawa autorskie”.
Założony w lipcu 2021 roku STEP stał się inkubatorem talentów STEP
Zdaniem dr Jin Xinhai, od czasu rozwoju robota STEP, możemy zobaczyć rozwój chińskiego przemysłu robotów w miniaturze. W ciągu ostatniej dekady sprzedaż chińskich robotów gwałtownie wzrosła, co nie tylko znacznie poprawiło poziom produkcji, ale także zapewniło ludziom możliwość dzielenia się wygodą i szczęściem inteligentnego społeczeństwa.
Statystyki pokazują, że obecnie produkcja robotów przemysłowych w Szanghaju stanowi około 1/9 światowej skali. Międzynarodowe roboty założyły swoje siedziby w Chinach lub centralach robotów, a krajowi liderzy robotów rozszerzyli swoje plany inwestycyjne. Jednocześnie duża liczba głównych przedsiębiorstw w podzielonych dziedzinach rozwija się szybko i rośnie jako nowa generacja siły przemysłowej i źródła technologii.
„W przyszłości, gdy tempo transformacji i modernizacji chińskiego przemysłu wytwórczego będzie coraz szybsze, przedsiębiorstwa produkcyjne coraz pilniej będą dążyć do poprawy wydajności i bezpieczeństwa łańcucha dostaw. Grupa wybitnych krajowych inteligentnych przedsiębiorstw produkcyjnych dostanie szansę, która jest szansą dla STEP, aby mocno ją uchwycić”. Dr Jin Xinhai powiedział, że w następnej kolejności STEP będzie współpracować z 12 kluczowymi przedsiębiorstwami z górnego i dolnego łańcucha przemysłu robotów w trzech prowincjach i jednym mieście w delcie rzeki Jangcy, aby wspólnie budować roboty „made in the Jangcy Delta”, promować zastosowanie części robotów domowych w głównej fabryce robotów w regionie oraz promowanie rozszerzenia zastosowania robotów domowych w cyfrowej inteligentnej transformacji. Poprawimy odporność i bezpieczeństwo łańcuchów przemysłowych i dostaw.