Jakie są różnice między pięcioosiową obróbką pozycjonowania a pięcioosiową obróbką pozycjonowania?
Wspominając „pięcioosiowe połączenie i pięcioosiowe przetwarzanie pozycjonowania”, okazało się, że te dwa słowa czasami dezorientują wielu ludzi z branży przetwórczej, dlatego ten dzisiejszy artykuł jest przeznaczony dla tych, którzy chcą się uczyć.
Obecnie większość zadań można zrealizować w trzech osiach, szacuje się około 85 proc. Tylko pozostałe 15 proc. musi stosować obróbkę pięcioosiową, a przy obróbce pięcioosiowej obróbka 3 plus 2 stanowi co najmniej 80 proc. z 15 proc., czyli 12 proc. całości, a tylko pozostałe 3 proc. musi stosować obróbkę pięcioosiową. W przypadku obróbki połączeń wałów, połączenie pięcioosiowe obejmuje tutaj sytuację połączenia czteroosiowego. Głównymi częściami do obróbki są wirniki, łopatki, cienkościenne części lotnicze oraz kilka produktów wzornictwa przemysłowego.
Obrabiarki pięcioosiowe można podzielić na obrabiarki pięcioosiowe i obrabiarki pięcioosiowe do pozycjonowania w zależności od tego, czy obsługują one połączony ruch obrotowy. Różnica między nimi polega na tym, że ta ostatnia może zaspokoić tylko potrzeby 3 plus 2, podczas gdy ta pierwsza może wykonać zarówno połączone, jak i niepołączone zadania przetwarzania.
Przetwarzanie pozycjonowania 3 plus 2
Najpierw zrozum koncepcję obróbki w osi stałej i obróbki wieloosiowej.
Obróbka w osi stałej: Orientacja osi narzędzia lub przedmiotu obrabianego jest stała, a orientacja osi narzędzia lub przedmiotu obrabianego nie zmieni się podczas procesu obróbki.
Obróbka wieloosiowa: Obróbka wieloosiowa odnosi się do osi stałej [trzy osie], co oznacza, że przynajmniej jedna oś obrotowa bierze udział w ruchu podczas procesu obróbki. Należy jednak pamiętać, że udział osi obrotowej w ruchu nie oznacza, że oś obrotowa musi być połączona z osią translacyjną, aby uczestniczyć w obróbce. Wręcz przeciwnie, w wielu przypadkach oś obrotu odgrywa rolę w pozycjonowaniu. Przetwarzanie tego to przetwarzanie 3 plus 2, o którym wspomnieliśmy powyżej. Głównym przedmiotem przetwarzania jest większość części mechanicznych, takich jak skrzynie biegów samochodów, obudowy silników itp.
Podczas wykonywania programu frezowania osi 3-, dwie osie obrotowe maszyny osiowej 5- są używane do mocowania narzędzia skrawającego w pozycji nachylonej, czyli tam, gdzie nazwa obróbki 3 plus 2 technika pochodzi. Nazywa się to również pozycjonującą maszyną osi 5-, ponieważ czwarta i piąta oś służą do określania orientacji narzędzia w ustalonej pozycji, a nie w sposób ciągły podczas obróbki.
Zasada przetwarzania pozycjonowania 3 plus 2 polega zasadniczo na realizacji funkcji trójosiowej pod określonym kątem (tj. „pozycjonowanie”).
2. Co to jest 5-jednoczesna obróbka osi
Zgodnie z przepisami ISO przy opisie ruchu obrabiarek CNC stosuje się lewoskrętny prostokątny układ współrzędnych; oś współrzędnych równoległa do wału głównego jest zdefiniowana jako oś Z, a współrzędne obrotu wokół osi X, Y i Z to odpowiednio A, B i C. Zwykle połączenie pięcioosiowe odnosi się do ruchu interpolacji liniowej dowolnych pięciu współrzędnych w X, Y, Z, A, B.
3. Różnica między pozycjonowaniem 3 plus 2 a połączeniem osi 5-:
Obróbka pozycjonowania 3 plus 2 i równoczesna obróbka 5-osi różnią się w przypadku obiektów przemysłowych. 5-Obróbka równoczesna w osiach jest odpowiednia do obróbki powierzchni, a obróbka pozycjonowania 3 plus 2 jest odpowiednia do obróbki płaskiej.
Zalety przetwarzania pozycjonowania 3 plus 2:
1) Można stosować krótsze, sztywniejsze narzędzia tnące.
2) Narzędzie może tworzyć pewien kąt z powierzchnią, a głowicę wrzeciona można wysunąć niżej i bliżej przedmiotu obrabianego.
3) Odległość ruchu narzędzia jest krótsza, a kod programu jest mniejszy.
Ograniczenia przetwarzania pozycjonowania 3 plus 2:
Obróbka pozycjonująca 3 plus 2 jest zwykle traktowana jako ustawienie stałego kąta względem wrzeciona. Złożone elementy obrabiane mogą wymagać wielu widoków ukośnych, aby objąć cały obrabiany przedmiot, ale może to skutkować nakładaniem się ścieżek narzędzia, wydłużając czas obróbki.
Zalety obróbki symultanicznej 5-osiowej:
Podczas obróbki nie ma potrzeby stosowania specjalnych oprzyrządowania, co zmniejsza koszt osprzętu, pozwala uniknąć wielokrotnego mocowania i poprawia dokładność obróbki form.
Zmniejsz liczbę używanych urządzeń.
Wiele specjalnych narzędzi jest pomijanych podczas obróbki, co zmniejsza koszty narzędzi.
W obróbce skrawaniem może zwiększyć efektywną długość krawędzi tnącej narzędzia, zmniejszyć siłę skrawania, poprawić żywotność narzędzia i obniżyć koszty.
Ograniczenia powiązania osi 5-:
W porównaniu z pozycjonowaniem 3 plus 2 sztywność wrzeciona jest nieco gorsza.
W niektórych przypadkach rozwiązanie pięcioosiowe nie jest odpowiednie, np. narzędzie jest za krótkie lub uchwyt narzędzia jest za duży, tak że nie da się uniknąć drgań pod żadnym kątem pochylenia.
W porównaniu z obrabiarkami osiowymi 3- błąd dokładności obróbki jest duży.