CNC (Computer Numerical Control) to skrót od obrabiarek Computer Numerical Control, które są zautomatyzowanymi obrabiarkami sterowanymi przez programy.
Ten system sterowania może logicznie przetwarzać programy określone przez kody sterujące lub inne instrukcje symboliczne. Dzięki dekodowaniu komputerowemu umożliwia obrabiarce wykonanie określonych czynności, cięcie surowców na półprodukty lub gotowe części poprzez obróbkę narzędziową. Inteligentny system symulacji odwrotnej obróbki CNC, Virtual CNC, to oprogramowanie symulujące rzeczywiste sterowniki CNC i obrabiarki przy użyciu postprocesorów odwrotnych i wirtualnych obrabiarek. Umożliwia kontrolę procesu obróbki CNC na komputerze. Dodatkowo symuluje programy CNC w oparciu o informacje o maszynie, narzędziu, surowcu i osprzęcie i może identyfikować błędy w procesie obróbki.
Sterowanie numeryczne (NC), znane również jako sterowanie numeryczne lub CNC, odnosi się do technologii sterowania ruchem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych za pomocą instrukcji cyfrowych składających się z cyfr, liter i symboli. CNC jest zwykle wdrażane przy użyciu komputera ogólnego przeznaczenia lub specjalistycznego do cyfrowego sterowania programem.
Jednostka sterująca obrabiarek CNC:
Cała obsługa i monitorowanie obrabiarek CNC odbywa się w tej jednostce sterującej, która działa jak mózg obrabiarek CNC. Obrabiarki CNC mają następujące cechy w porównaniu do obrabiarek konwencjonalnych:
- Wysoka dokładność przetwarzania, zapewniająca stabilną jakość przetwarzania.
- Możliwość wykonywania połączeń wielowspółrzędnych, umożliwiających obróbkę części o skomplikowanych kształtach.
- Przy wymianie obrabianych części zazwyczaj wystarczy zmodyfikować tylko program CNC, co oszczędza czas przygotowania produkcji.
- Sama obrabiarka charakteryzuje się dużą precyzją i sztywnością, co pozwala na dobór korzystnych wielkości obróbki, co skutkuje wysoką wydajnością (zwykle 3 do 5 razy większą niż w przypadku konwencjonalnych obrabiarek).
- Wyższe wymagania w zakresie umiejętności operatorów i jeszcze wyższe w stosunku do personelu utrzymania ruchu.
Struktura składu obrabiarek CNC:
- Mainframe: Główny element obrabiarek CNC, w tym korpus maszyny, kolumna, wrzeciono, mechanizm posuwu itp. Jest to część mechaniczna używana do wykonywania różnych procesów cięcia.
- Urządzenie CNC: Rdzeń obrabiarek CNC, w tym sprzęt (płytki drukowane, wyświetlacze CRT, klawiatury, czytniki taśmy papierowej itp.) i odpowiednie oprogramowanie. Służy do wprowadzania cyfrowych programów części i wykonywania zadań, takich jak przechowywanie informacji wejściowych, transformacja danych, obliczenia interpolacyjne i wdrażanie różnych funkcji sterujących.
- Urządzenie napędowe: Część napędowa mechanizmu wykonawczego obrabiarki CNC, obejmująca między innymi zespół napędowy wrzeciona, zespół posuwu, silnik wrzeciona i silnik posuwu. Osiąga napęd wrzeciona i posuwu pod kontrolą urządzenia CNC poprzez elektryczne lub elektrohydrauliczne układy serwo. Gdy połączonych jest kilka kanałów, może zakończyć przetwarzanie pozycjonowania, krzywych liniowych, planarnych i krzywych przestrzennych.
- Urządzenie pomocnicze: Niezbędne elementy pomocnicze do obrabiarek CNC, zapewniające prawidłową pracę obrabiarek CNC, takie jak chłodzenie, usuwanie wiórów, smarowanie, oświetlenie, monitorowanie itp. Obejmuje urządzenia hydrauliczne i pneumatyczne, urządzenia do usuwania wiórów, stoły wymienne, Stoły obrotowe CNC, podzielnice CNC oraz urządzenia do detekcji narzędzi i monitorowania.
- Programowanie i inny sprzęt pomocniczy: Używany do zewnętrznego programowania i przechowywania programów części.
Od czasu opracowania pierwszej na świecie obrabiarki CNC przez Massachusetts Institute of Technology w 1952 roku, obrabiarki CNC są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wojskowym. Technologia CNC szybko się rozwinęła, zarówno pod względem sprzętowym, jak i programowym.
Zaawansowane centrum przetwarzania:
Zaawansowane centrum obróbcze to wysoce zautomatyzowana i wielofunkcyjna obrabiarka CNC wyposażona w magazyn narzędzi i urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu na centrum obróbczym może on wykonywać wiele procesów obróbki powierzchni oraz posiada różne funkcje wymiany narzędzi, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Centra obróbcze dzieli się na kategorie frezarskie i tokarskie w oparciu o procesy obróbki oraz na trzyosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe centra obróbcze w oparciu o liczbę osi sterujących.
CNC (Computer Numerical Control) to skrót od obrabiarek Computer Numerical Control, które są zautomatyzowanymi obrabiarkami sterowanymi przez programy.
Ten system sterowania może logicznie przetwarzać programy określone przez kody sterujące lub inne instrukcje symboliczne. Dzięki dekodowaniu komputerowemu umożliwia obrabiarce wykonanie określonych czynności, cięcie surowców na półprodukty lub gotowe części poprzez obróbkę narzędziową. Inteligentny system symulacji odwrotnej obróbki CNC, Virtual CNC, to oprogramowanie symulujące rzeczywiste sterowniki CNC i obrabiarki przy użyciu postprocesorów odwrotnych i wirtualnych obrabiarek. Umożliwia kontrolę procesu obróbki CNC na komputerze. Dodatkowo symuluje programy CNC w oparciu o informacje o maszynie, narzędziu, surowcu i osprzęcie i może identyfikować błędy w procesie obróbki.
Sterowanie numeryczne (NC), znane również jako sterowanie numeryczne lub CNC, odnosi się do technologii sterowania ruchem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych za pomocą instrukcji cyfrowych składających się z cyfr, liter i symboli. CNC jest zwykle wdrażane przy użyciu komputera ogólnego przeznaczenia lub specjalistycznego do cyfrowego sterowania programem.
Jednostka sterująca obrabiarek CNC:
Cała obsługa i monitorowanie obrabiarek CNC odbywa się w tej jednostce sterującej, która działa jak mózg obrabiarek CNC. Obrabiarki CNC mają następujące cechy w porównaniu do obrabiarek konwencjonalnych:
- Wysoka dokładność przetwarzania, zapewniająca stabilną jakość przetwarzania.
- Możliwość wykonywania połączeń wielowspółrzędnych, umożliwiających obróbkę części o skomplikowanych kształtach.
- Przy wymianie obrabianych części zazwyczaj wystarczy zmodyfikować tylko program CNC, co oszczędza czas przygotowania produkcji.
- Sama obrabiarka charakteryzuje się dużą precyzją i sztywnością, co pozwala na dobór korzystnych wielkości obróbki, co skutkuje wysoką wydajnością (zwykle 3 do 5 razy większą niż w przypadku konwencjonalnych obrabiarek).
- Wyższe wymagania w zakresie umiejętności operatorów i jeszcze wyższe w stosunku do personelu utrzymania ruchu.
Struktura składu obrabiarek CNC:
- Mainframe: Główny element obrabiarek CNC, w tym korpus maszyny, kolumna, wrzeciono, mechanizm posuwu itp. Jest to część mechaniczna używana do wykonywania różnych procesów cięcia.
- Urządzenie CNC: Rdzeń obrabiarek CNC, w tym sprzęt (płytki drukowane, wyświetlacze CRT, klawiatury, czytniki taśmy papierowej itp.) i odpowiednie oprogramowanie. Służy do wprowadzania cyfrowych programów części i wykonywania zadań, takich jak przechowywanie informacji wejściowych, transformacja danych, obliczenia interpolacyjne i wdrażanie różnych funkcji sterujących.
- Urządzenie napędowe: Część napędowa mechanizmu wykonawczego obrabiarki CNC, obejmująca między innymi zespół napędowy wrzeciona, zespół posuwu, silnik wrzeciona i silnik posuwu. Osiąga napęd wrzeciona i posuwu pod kontrolą urządzenia CNC poprzez elektryczne lub elektrohydrauliczne układy serwo. Gdy połączonych jest kilka kanałów, może zakończyć przetwarzanie pozycjonowania, krzywych liniowych, planarnych i krzywych przestrzennych.
- Urządzenie pomocnicze: Niezbędne elementy pomocnicze do obrabiarek CNC, zapewniające prawidłową pracę obrabiarek CNC, takie jak chłodzenie, usuwanie wiórów, smarowanie, oświetlenie, monitorowanie itp. Obejmuje urządzenia hydrauliczne i pneumatyczne, urządzenia do usuwania wiórów, stoły wymienne, Stoły obrotowe CNC, podzielnice CNC oraz urządzenia do detekcji narzędzi i monitorowania.
- Programowanie i inny sprzęt pomocniczy: Używany do zewnętrznego programowania i przechowywania programów części.
Od czasu opracowania pierwszej na świecie obrabiarki CNC przez Massachusetts Institute of Technology w 1952 roku, obrabiarki CNC są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wojskowym. Technologia CNC szybko się rozwinęła, zarówno pod względem sprzętowym, jak i programowym.
Zaawansowane centrum przetwarzania:
Zaawansowane centrum obróbcze to wysoce zautomatyzowana i wielofunkcyjna obrabiarka CNC wyposażona w magazyn narzędzi i urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu na centrum obróbczym może on wykonywać wiele procesów obróbki powierzchni oraz posiada różne funkcje wymiany narzędzi, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Centra obróbcze dzieli się na kategorie frezarskie i tokarskie w oparciu o procesy obróbki oraz na trzyosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe centra obróbcze w oparciu o liczbę osi sterujących.
