Zastosowanie systemu sterowania maszyną flokującą

I, wprowadzenie do branży maszyn do wiercenia / flokowania

Pędzel jest nieodzownym narzędziem w życiu codziennym, a także częstym dodatkiem w produkcji przemysłowej. Przemysł szczotek ma bardzo szerokie perspektywy rynkowe, dlatego producenci szczotek dokładają wszelkich starań, aby poprawić zdolności produkcyjne i poprawić wydajność produkcji, a także stawiają wysokie wymagania dotyczące technologii przetwarzania i wydajności przetwarzania maszyny do sadzenia wełny. Jako najbardziej podstawowa maszyna produkcyjna w branży szczotek, doskonalenie i promocja wiertarki i maszyny do klejenia przyciągnęły dużą uwagę.

Wiertarka / maszyna do utrwalania może być używana do wykonywania różnych szczotek życiowych, takich jak szczoteczka do zębów, miotła, szczotka do butów, szczotka do drewna, szczotka z drutu stalowego, szczotka z drutu miedzianego, szczotka toaletowa itp. A w dziedzinie szczotek przemysłowych, takich jako wałek szczotkowy, szczotka tarczowa jest również nierozłączna z wiertarką, maszyną do flokowania.

Klasyfikacja wiertarek/maszyn do flokowania:

Maszyny wiertnicze/flokujące można podzielić na różne typy według różnych kryteriów klasyfikacji.

W zależności od liczby osi można go podzielić na dwie osie, trzy osie i cztery osie; Zgodnie z funkcją można go podzielić na flokującą maszynę, wiertarkę i wiertarkę. Obecnie powszechnie stosowana jest maszyna dwuosiowa i trzyosiowa, ponieważ większość produktów wymaga użycia tylko dwuosiowej, a trzyosiowej może być więcej niż czteroosiowej maszyny do produkcji specjalnego pędzla. Obecnie wysokiej klasy pięcioosiowa wiertarka / flokująca maszyna charakteryzuje się dużą prędkością, wielozadaniowym wierceniem i sadzeniem w tym samym czasie, różnymi specjalnymi obróbkami szczotek, samoprogramowaniem, dobrą wydajnością itp., ale cena jest droższa niż zwykła maszyna.

1, wymagania dotyczące systemu sterowania maszyną wiertniczą / flokującą:

Obecne wymagania dotyczące prędkości flokowania/wiertarki to na ogół 500-1000 otworów/min; Może zapamiętać 100-2000 rodzajów przetwarzania plików graficznych, może wprowadzić do 1000-100,000 otworów; Obsługuje funkcję dysku U, może łatwo i szybko realizować kopię przetwarzanych plików między maszynami, obsługiwać obsługę ręcznego urządzenia itp., z funkcją ochrony hasłem.

System maszyny flokującej zasadniczo przyjmuje dwa tryby operacji przetwarzania danych: nauczanie i edycja; Dzięki intuicyjnemu systemowi wyświetlania stanu przetwarzania użytkownicy mogą szybko poznać proces przetwarzania i dostosować go w dowolnym momencie; Dzięki dodawaniu, modyfikowaniu, wstawianiu, usuwaniu i innym funkcjom edycji danych przetwarzania, wygodne i szybkie rozwiązanie przesunięcia pozycji otworu, porowatości, nieszczelności i innych problemów.

W przypadku regularnych wykresów, takich jak równy rząd otworów, które są równomiernie rozmieszczone lub gdy jedna część jest taka sama jak druga, ale w innym położeniu, można użyć specjalnych funkcji do szybkiego wygenerowania wymaganych danych. Funkcje te obejmują dzielenie otworów, kopiowanie, translację i zwykłe generowanie wzorów.

Dzięki funkcji dzielenia otworów można szybko wygenerować regularny wzór otworów do sadzenia. Funkcja kopiowania, obsługa kopii całej pozycji otworu do przetwarzania i kopia części pozycji otworu do przetwarzania, bez konieczności ponownego wprowadzania danych przetwarzania, z funkcją tłumaczenia, może dokładnie przesuwać wiertło flokujące produktu dla całego przetwarzania tłumaczenia, brak konieczności ręcznej modyfikacji danych, prosta i szybka obsługa.

2, funkcja wzoru: wybierz żądany wzór w nauczaniu

3, tryb pracy: pod względem trybu pracy ma przetwarzanie automatyczne, przetwarzanie półautomatyczne, przetwarzanie pełnego otworu, przetwarzanie otworu do napełniania, przetwarzanie jednoetapowe, przetwarzanie symulacyjne itp. Powyższe tryby pracy można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami.

Posiada bogaty zestaw parametrów obróbki dla każdej osi, takich jak prędkość obróbki, prędkość uczenia, prędkość powrotu do punktu początkowego oraz odległość przeskoku. Automatyczne wykrywanie i funkcja alarmu w trakcie przetwarzania, dzięki czemu użytkownicy mogą szybko znajdować i rozwiązywać problemy, zapobiegać wszelkiego rodzaju wypadkom, takim jak: alarm ciężkiej wełny, alarm deski szczotkowej, alarm z drutu aluminiowego, alarm braku materiału itp. Z diagnostyką funkcja, może wykrywać sygnały wejściowe i wyjściowe, aby pomóc użytkownikom w łatwym rozwiązywaniu problemów.

II. Wprowadzenie do budowy sprzętu

System mechaniczny maszyny flokującej jest podzielony głównie na trzy części: głowicę, kadłub i osprzęt.

1. Głowica: jest to główna mechaniczna część maszyny do klejenia wełny. Głównym działaniem stapiania wełny jest pobranie wełny, przecięcie żyłki, uformowanie drutu, przywiązanie drutu do drutu szczotkowego i wszczepienie drutu szczotkowego w otwór.

Głowica realizuje powyższe działanie głównie poprzez korbowód i konstrukcję CAM. Główkę dzieli się na dwa rodzaje w zależności od sposobu łączenia: łeb miedziany (żelazny) i łeb koński. Głowica miedziana służy głównie do wciskania drutu szczotkowego do otworu o określonej długości miedzi, a element miedziany jest wkładany do dwóch ścian otworu, aby spełnić wymagania dotyczące napięcia. Głowica maszyny do gwoździ końskich kształtuje żelazny drut w odwrócony kształt litery „U”, wiąże drut szczotkowy, wszczepia go w otwór i osiąga efekt blokowania poprzez odkształcenie i rozszerzenie drutu.

Głowica podzielona jest na cztery rozmiary w zależności od długości wtapiania: 26H, 36H, 75H i 150H. Według koloru włosów dzieli się na: monochromatyczne, dwukolorowe głowy; W zależności od szybkości sadzenia włosów można podzielić na: zwykłą głowę i dużą prędkość głowy.

2. Kadłub: jest to główna konstrukcja utrwalacza, służąca do montażu głowicy, silnika, śruby, stołu i osprzętu.

3, osprzęt: służy do instalowania ustawień produktów przetwarzających, zgodnie z inną technologią produktu, projektuje różne urządzenia.

4, system sterowania: obecny rynek maszyn do flokowania CNC polega zasadniczo na przyjmowaniu serwomotoru lub napędu silnika krokowego. Ogólną strukturę rzeczywistego wyposażenia pokazano na powyższym rysunku, który jest podzielony na dwie osie poziome, a mianowicie oś X i oś Y. Dwa wały są napędzane przez bezpośrednie połączenie śrubowe.

Oś X: używana do napędzania lewego i prawego translacji stołu roboczego, aby napędzać rzeczywisty wymagany materiał do obróbki w lewo iw prawo o stałej odległości;

Oś Y: służy do napędzania przedniego i tylnego przesunięcia stołu roboczego, aby napędzać rzeczywistą wymaganą obróbkę materiału do przodu i do tyłu o stałej odległości;

Oś Z: służy do poruszania stołu w górę iw dół;

Inne osie: oś A, oś B i oś C służą do obrotu;

Sprzęt przez oś X, oś Y porusza się w ustalonej pozycji, przetwornica częstotliwości napędza ruch silnika wrzeciona, aby napędzać operację ściągania, a następnie napędzać działanie mechanizmu CAM, tak aby mechanizm sadzenia wełny i mechanizmu podawania wełny przerywał ruch. (Głowica maszyny flokującej porusza się pionowo, a prędkość flokowania jest realizowana poprzez regulację prędkości silnika wrzeciona. Gdy częstotliwość konwertera wrzeciona wzrasta, prędkość silnika wrzeciona wzrasta, a prędkość pionowo poruszającej się głowy jest przyspieszany, a odpowiednia prędkość serwomechanizmu jest również zwiększana.)

III, wyświetlacz systemu sterowania maszyną flokującą:

ZM662 Wysokowydajny kontroler 6-osiowej maszyny flokującej (AMC1600P plus 10-calowy ekran dotykowy)

● 3-6 ruch punktu osi, interpolacja wsparcia

● Różnorodne opcje przyspieszania i zwalniania: typ drabinkowy, typ S, typ wykładniczy, typ cosinus, odpowiedni na różne okazje

● Podgląd położenia otworu i dynamiczne wyświetlanie ścieżki obróbki w czasie rzeczywistym.

● Ze stopą, automatycznym mocowaniem, wykrywaniem osprzętu, elektryczną zmianą koloru oczu, zmianą koloru z wyprzedzeniem w celu spowolnienia, prędkością dwóch sekcji końcowego otworu, przełącznikiem stacji antykolizyjnym, ubijaniem włosów, wyborem wielu stacji, elektrycznym podawaniem drutu ocznego, powrotem do zera z powrotem do ustawienia sekwencji wałów, ręcznego połączenia osi xa osi yb i innych rodzajów procesu flokowania maszyny

● Różnorodne parametry generowania szablonów wzorów znacznie skracają czas nauki lokalizacji otworów

● Podczas edycji, kopiowania, dzielenia otworów, tłumaczenia, koloru, usuwania, wstawiania, usuwania i innych wygodnych operacji edycji danych

● Dwa wyjścia DA

● Obsługa różnych typów urządzeń przenośnych (ZM5B do 9-komunikacji z portem szeregowym ramki, ZM5A do pokrętła ręcznego, zewnętrzna, samodzielnie wykonana, ręczna skrzynka do wprowadzania danych)

● Liczba sterowanych osi: 6 osi

● Różnorodne tryby przyspieszania i zwalniania przy dużej prędkości powyżej 8 otworów na sekundę

● Symulacja podglądu trajektorii

● Maszyna do flokowania posiada pełne funkcje pomocnicze

● Ponad 20 rodzajów różnorodnych szablonów wzorów

●24 wyjścia i 36 wejść

● Ze sprzężeniem zwrotnym enkodera wrzeciona

Część elektryczna:

Sterownik maszyny flokującej, serwonapęd, serwosilnik, przetwornica częstotliwości, silnik prądu przemiennego, wyłącznik zbliżeniowy

System serwomoże wybrać sterownik serii STEPΩ6s, sterownik serii QS7, sterownik serii K1

IV. Próbki przetwarzania: